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V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的◣优点是不使用粘合剂，V法铸造是利ㄨ用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成〇所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法铸造的优点

V法铸造和消失模铸造与传统砂铸相比，具有以下优点：

其一，因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;

其二，节能高效清洁生产。采用V法和消失模技术能使干砂反复利用，不用烘型，耗煤减少，但由于长期真♀空机作业，耗电量稍有增加，但极大的减少粉尘，节约人力资本，使得铸造工作♀更加有效，节约劳动力和极大降低劳动强度，在浇注∮过程中有害气体少，真正实现环保生产。

V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先∮要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素： 　　1、需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量;

2、同时浇注的铸型的№数量;

3、浇注的尺寸和形状;

4、紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型╱的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。

V法＠ 铸造工艺

1、制造∏带有抽气箱和抽气孔型板;

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温〓度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型;

3、将带有过滤抽气管的砂≡箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震▲使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门▂抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差↑的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达々95左右;

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、浇注;

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近◆大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及︼阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽⌒气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的▃影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。

V法铸造流程

(1)模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

(2)薄膜加热

将↘拉伸率大、塑性变▓形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。

将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通∩过空气孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

(4)放砂箱

喷刷涂料并烘☆干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振实

将填充效率较好、粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

(6)盖模

开浇口杯，刮平砂ω　层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模【，完成一个铸型。

(8)合箱浇注

在合箱之前根据工艺需」要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空㊣　的状态下浇注。

(9)脱箱落砂

经适当的冷却时间以后█取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一△个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。